制作企業(yè)必須知道的兩化融合管理體系實施的五大規(guī)劃步驟

兩化融合管理體系是一項系統(tǒng)工程。如果要讓企業(yè)能順利貫標，并獲得兩化深度融合的管理能力，企業(yè)在開展兩化融合貫標咨詢的時候需要理解和處理好五大關(guān)系：

一、兩化融合管理體系國家標準的相互配套使用關(guān)系

兩化融合管理體系國家標準是一個體系，不同的標準指導的目的不同，但理論基礎(chǔ)是一致的，相互之間有關(guān)聯(lián)。大致定位如下：

1、GB/T23000-2017《信息化和工業(yè)化融合管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》，主要作用是確立理論依據(jù)，為兩化融合系列標準提供理論基礎(chǔ)。

2、GB/T23001-2017《信息化和工業(yè)化融合管理體系 要求》，主要是給出通用要求。是企業(yè)兩化融合管理機制的構(gòu)建依據(jù)。

3、配套標準一：企業(yè)實施。GB/T23002-2017《信息化和工業(yè)化融合管理體系實施指南》，主要提供企業(yè)實施的指導方法和建議。

4、配套標準二：第三方評定服務(wù)。GB/T23003-2018《信息化和工業(yè)化融合管理體系評定指南》，主要為評定服務(wù)提供總體指導。

5、配套標準三：水平評價。GB/T23020-2013《信息化和工業(yè)化融合管理體系評估規(guī)范》，主要用于指導兩化融合水平評價。

二、GB/T23001-2017與 GB/T23020-2013之間的關(guān)系

1、GB/T23001-2017《信息化和工業(yè)化融合管理體系 要求》與GB/T23020-2013同屬于兩化融合系列標準所體現(xiàn)的兩化融合內(nèi)涵本質(zhì)相同，包括理念、原則、要素。

2、《信息化和工業(yè)化融合管理體系 要求》可為企業(yè)系統(tǒng)有效地推進兩化融合提供管理方法和手段。9.2評估與診斷部分明確地將GB/T23020-2013作為其方法和依據(jù)開展企業(yè)的兩化融合評估與診斷。

3、GB/T23020-2013為企業(yè)評判其兩化融合現(xiàn)狀、重點、方向和成效提供系統(tǒng)分析方法，可幫助企業(yè)評估兩化融合管理體系的有效性及改進的機會。

三、兩化融合管理體系與組織現(xiàn)有運行機制之間的關(guān)系

兩化融合管理體系覆蓋企業(yè)全員、全要素、全過程、全方位。企業(yè)現(xiàn)有運行機制是企業(yè)多年經(jīng)營管理沉淀的結(jié)果，與兩化融合管理體系必然有需要協(xié)調(diào)整合的地方。兩化融合貫標咨詢中戰(zhàn)略循環(huán)的建立、管理循環(huán)的建立和要素循環(huán)的建立，勢必對原有的運行機制提出更高的要求。企業(yè)應(yīng)修訂、完善現(xiàn)有與工業(yè)化和信息化融合建設(shè)相關(guān)的制度，以適應(yīng)信息時代融合創(chuàng)新的發(fā)展需求。

在修訂、完善制度的過程中，企業(yè)應(yīng)重點理順現(xiàn)有制度之間的關(guān)系，破除工業(yè)化職能分工體系的壁壘，建設(shè)以用戶為中心的價值網(wǎng)絡(luò)，明確變革與方向。

企業(yè)應(yīng)因時因地制宜地制定新制度，創(chuàng)建并完善信息時代系統(tǒng)化、體系化的現(xiàn)代管理和運行機制。這個步驟需要結(jié)合企業(yè)的戰(zhàn)略循環(huán)開展。事實上，兩化融合貫標咨詢是一個助力，幫助企業(yè)貫標拿證的同時，創(chuàng)造真正的價值——幫助企業(yè)啟動對企業(yè)現(xiàn)有運行機制的變革創(chuàng)新。讓企業(yè)的運行機制與時俱進，用好新一代信息技術(shù)，鍛造企業(yè)的核心競爭能力。

四、信息技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合的關(guān)系

繼十八大提出兩化深度融合以來，十九大提出了互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與實體經(jīng)濟深度融合，意味著兩化融合邁上了一個新的臺階。兩化融合不再停留在工業(yè)技術(shù)與信息技術(shù)的融合層面，而是需要將工業(yè)技術(shù)和信息技術(shù)合體，探索它們一起與實體經(jīng)濟深度融合的途徑，這是兩化融合管理體系實施的新方向。

要處理好信息技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合的關(guān)系，戰(zhàn)略循環(huán)的論證成為重中之重。新型競爭能力的提煉不僅僅是支撐戰(zhàn)略的落地，而是要引領(lǐng)企業(yè)的商業(yè)模式變革；不僅僅是提升系統(tǒng)效率，而是要引領(lǐng)企業(yè)系統(tǒng)的變革；不僅僅是一把手重視，而是要重塑一把手的思維。

兩化融合貫標咨詢機構(gòu)要加強對實體經(jīng)濟的研究，加強對實體企業(yè)的經(jīng)營管理研究，加強對數(shù)字經(jīng)濟和虛擬經(jīng)濟的研究，加強對人類社會的發(fā)展方向與趨勢的研究，才能更好地與實體企業(yè)一起探討戰(zhàn)略循環(huán)，一起探討新型核心能力，才能更好地幫助企業(yè)找到信息技術(shù)促進實體經(jīng)濟發(fā)展融合的路徑。

五、企業(yè)應(yīng)用實施GB/T 23001-2017的各步驟之間的關(guān)系

步驟一：對照GB/T 23001-2017進行管理現(xiàn)狀調(diào)研與差距分析。

步驟二：按GB/T 23001-2017的要求建立企業(yè)個性化的兩化融合推進機制。

步驟三：按照企業(yè)建立的兩化融合推進機制建設(shè)信息化環(huán)境下的新型能力。

步驟四：開展兩化融合管理體系第三方評定服務(wù)。

步驟五：按照GB/T 23001-2017持續(xù)建設(shè)新型能力體系。

以上五個步驟是國標中對于兩化融合管理體系實施的步驟規(guī)劃，這五個步驟不是割裂開的，相互之間有內(nèi)在的邏輯。企業(yè)在做兩化融合貫標時要遵循五個步驟的內(nèi)在邏輯，做到環(huán)環(huán)相扣，緊密結(jié)合，方能夯實兩化融合管理體系的基礎(chǔ)。

中關(guān)村信息技術(shù)和實體經(jīng)濟融合發(fā)展聯(lián)盟（原兩化融合聯(lián)盟）副理事長兼秘書長周劍先生提出了兩化融合管理體系貫標2.0的“四個必須”準則：必須高質(zhì)量、必須有價值、必須更規(guī)范、必須全面創(chuàng)新。步驟一將要求貫標咨詢機構(gòu)吸納傳統(tǒng)管理咨詢服務(wù)的營養(yǎng)，以問題為導向，圍繞企業(yè)的管理現(xiàn)狀和差距，判斷出企業(yè)在兩化融合之路上會面臨的主要問題；并以此為依據(jù)開展步驟二（建立企業(yè)個性化的兩化融合推進機制）和步驟三（建設(shè)信息化環(huán)境下的新型能力），從而引導企業(yè)在兩化融合方面邁向正確的方向。

步驟四是由第三方評定機構(gòu)根據(jù)標準，從裁判的角度復核兩化融合的方向是否符合標準，起到督導作用。

步驟五則強調(diào)以上過程要隨著企業(yè)的發(fā)展而有所演進，一切從實際出發(fā)，一切從“為企業(yè)創(chuàng)造價值”出發(fā)，真正讓兩化融合管理體系接受住市場的考驗，在市場中扎根。

如上所述，對五大關(guān)系的認識程度決定了企業(yè)在實施兩化融合管理體系貫標時管理層的配合程度。兩化融合貫標咨詢機構(gòu)應(yīng)該在企業(yè)啟動貫標咨詢之前幫助企業(yè)的管理層深刻認識上述五大關(guān)系，找到企業(yè)個性化的關(guān)系處理之道，從而為正式開展兩化融合貫標咨詢項目打下堅實的基礎(chǔ)。

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兩化融合服務(wù)制造強國戰(zhàn)略

為深入貫徹落實“關(guān)于推動先進制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合發(fā)展的實施意見”的文件精神，新世紀大力推進“5G+智能工廠”建設(shè)，兩化融合服務(wù)制造強國戰(zhàn)略。

一、兩化融合工藝優(yōu)化環(huán)節(jié)

應(yīng)用數(shù)字化工藝設(shè)計技術(shù)進行設(shè)計與仿真，并通過數(shù)字化虛擬工廠、檢測與實驗等方式進行驗證與優(yōu)化。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產(chǎn)品多配置管理、研發(fā)項目管理，產(chǎn)品設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。對產(chǎn)品生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程。對各環(huán)節(jié)制造數(shù)據(jù)、績效數(shù)據(jù)集成分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

二、兩化融合生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)

兩化融合建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項目看板管理智能化，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。

（一）兩化融合生產(chǎn)排程柔性化。建立高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS），通過集中排程、可視化調(diào)度、工業(yè)大數(shù)據(jù)等及時準確掌握原料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)信息，應(yīng)用多種算法提高生產(chǎn)排程效率，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，全面適應(yīng)多品種、小批量的訂單需求。

（二）兩化融合生產(chǎn)作業(yè)數(shù)字化。生產(chǎn)管理系統(tǒng)和分布式控制系統(tǒng)

（DCS）全面集成，自動生成企業(yè)所需要的日報表、盤點表、月質(zhì)量報表等相關(guān)報表。生產(chǎn)流水線上重要工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、料位、喂料量等實行實時監(jiān)控；圖形站上的生產(chǎn)流程圖所有顯示值均為動態(tài)數(shù)據(jù)，可定時刷新。

（三）兩化融合過程質(zhì)量可追溯。生產(chǎn)線安裝大量傳感器探測溫度、壓力、熱能、振動和噪聲等，用大數(shù)據(jù)分析整個生產(chǎn)流程，一旦某個流程偏離標準工藝，及時報警預判。質(zhì)量管理系統(tǒng)和化驗設(shè)備無縫集成，實現(xiàn)在線檢測。企業(yè)基于同一個平臺系統(tǒng)進行操作，與檢測設(shè)備集成，自動形成使用數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)信息。統(tǒng)計過程控制（SPC）自動生產(chǎn)，實現(xiàn)質(zhì)量全程追溯。

（四）兩化融合生產(chǎn)設(shè)備自管理。設(shè)備臺賬、點檢、保養(yǎng)、維修等管理實現(xiàn)數(shù)字化；通過傳感器采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)，自動在線監(jiān)測設(shè)備工作狀態(tài)，實現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時進行設(shè)備故障自動報警和預診斷，部分設(shè)備可自動調(diào)試修復；設(shè)備綜合效率（OEE）自動生成。

（五）兩化融合生產(chǎn)管理透明化?？梢暬到y(tǒng)實時呈現(xiàn)包含生產(chǎn)狀況（生產(chǎn)數(shù)、生產(chǎn)效率、訂單總數(shù)、完成率）、品質(zhì)狀況（生產(chǎn)數(shù)中的不良數(shù)、不良率）、設(shè)備狀況等生產(chǎn)數(shù)據(jù)；生產(chǎn)加工進度通過各種報表、圖表形式展示，直觀有效地反映生產(chǎn)狀況及品質(zhì)狀況。

（六）兩化融合能源系統(tǒng)和水電儀表無縫整合。準確掌握各類能源介質(zhì)分系統(tǒng)運行狀況；完善能源計量體系，提供數(shù)據(jù)支撐、統(tǒng)一數(shù)據(jù)來源。

（七）兩化融合物流配送智能化?；跅l形碼、二維碼、無線射頻識別（RFID）等識別技術(shù)實現(xiàn)自動出入庫管理；實現(xiàn)倉儲配送與生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的集成。能夠基于生產(chǎn)線實際生產(chǎn)情況拉動物料配送，基于客戶和產(chǎn)品需求調(diào)整目標庫存水平。

三、兩化融合經(jīng)營管理環(huán)節(jié)

兩化融合建立企業(yè)資源計劃（ERP），以系統(tǒng)化思維和供應(yīng)鏈管理為核心，科學配置資源，優(yōu)化運行模式，改善業(yè)務(wù)流程，提供決策效率。利用跨供應(yīng)鏈的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM），改善產(chǎn)品研發(fā)速度和敏捷性，增強交付客戶化、為客戶量身定做的能力。高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）應(yīng)用拓展到企業(yè)上下游供應(yīng)鏈，圍繞核心企業(yè)的網(wǎng)鏈關(guān)系，在正向需求流及逆向供應(yīng)流之間增加供需平衡管控機制，實現(xiàn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)共同規(guī)劃需求、訂單和預測分析評估調(diào)整、產(chǎn)能和關(guān)鍵物料規(guī)劃與控制、多工廠多車間協(xié)同、短中長期物料供需平衡管控等。

四、兩化融合其他關(guān)鍵要素

（一）兩化融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。采用工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)無線等技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)等的互聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、流轉(zhuǎn)和處理；利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)與工廠內(nèi)、外網(wǎng)的互聯(lián)互通，支持內(nèi)、外網(wǎng)業(yè)務(wù)協(xié)同。采用各類標識技術(shù)自動識別原材料、在制品、工序、產(chǎn)品等對象，在倉儲、生產(chǎn)過程中實現(xiàn)自動信息采集與處理，通過與國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析系統(tǒng)對接，實現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期管理。實現(xiàn)工廠管理軟件之間的橫向互聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流動、轉(zhuǎn)換和互認。在工廠內(nèi)部建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，或利用公眾網(wǎng)絡(luò)上的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成、分析和挖掘，支撐智能化生產(chǎn)、個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸等應(yīng)用。

（二）兩化融合工業(yè)云平臺。通過協(xié)同云平臺，實現(xiàn)制造資源和需求的有效對接；實現(xiàn)面向需求的創(chuàng)新資源、設(shè)計能力的共享、互補和對接；實現(xiàn)面向訂單的生產(chǎn)資源合理調(diào)配，以及制造過程各環(huán)節(jié)和供應(yīng)鏈的并行組織生產(chǎn)。建有圍繞全生產(chǎn)鏈協(xié)同共享的產(chǎn)品溯源體系，實現(xiàn)企業(yè)間涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)制造與運維服務(wù)等環(huán)節(jié)的信息溯源服務(wù)。

（三）兩化融合工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺。建立數(shù)據(jù)倉庫或數(shù)據(jù)中臺基礎(chǔ)系統(tǒng)，應(yīng)用微服務(wù)組件架構(gòu)，建立算法和模型。通過數(shù)據(jù)治理及數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)決策分析平臺，輸出數(shù)據(jù)指標，指導設(shè)計研發(fā)、工藝和制造過程。

（四）兩化融合人工智能（針對部分企業(yè)）。關(guān)鍵制造裝備采用人工智能技術(shù)，通過嵌入計算機視聽覺、生物特征識別、復雜環(huán)境識別、智能語音處理、自然語言理解、智能決策控制以及新型人機交互等技術(shù)，實現(xiàn)制造裝備的自感知、自學習、自適應(yīng)、自控制。應(yīng)用機器學習、專家系統(tǒng)、深度學習等人工智能新技術(shù)對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、財務(wù)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)和消費者行為數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)資源進行分析和挖掘，實現(xiàn)對研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、物流銷售、運維服務(wù)等環(huán)節(jié)的智能決策支持。

五、兩化融合基于以人-信息-物理系統(tǒng)（HCPS）和大數(shù)據(jù)操作系統(tǒng)（DTOS）的智慧軟件體系基礎(chǔ)上的微程序體系搭建的“5G+智能工廠”。

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